Teraseäris kohtuvad sõbrad sageli neid sorte ja on ka sõpru, kes sageli ei saa nende vahel vahet öelda:
Kas marineerimine klassifitseeritakse külma ja kuuma veeremisena?
Kas külmvaltsimine klassifitseeritakse külmvaltsimiseks või kuumvaltsimiseks?
Kas kõva rullimine on sama mis külmvaltsimine?
Need on piinamised, mis tabasid teraskaubanduses hinge.Segavad kategooriad võivad hõlpsalt põhjustada tehinguriske ning vaidlusi ja nõudeid.
Sorte analüüsides tuleb esimese asjana selgeks teha nende toodete määratlus.Need üldnimetused viitavad tavaliselt madala süsinikusisaldusega terasest rullidele:
Marineerimine: viitab tavaliselt toodetele, mille kuumvaltsitud terasrullid läbivad pinnaoksiidide katlakivi eemaldamiseks peitsimise.
Raske veeremine: viitab tavaliselt kuumvaltsitud terasrullile, mis on marineeritud ja seejärel külmvaltsimistehases lahjendatud, kuid mida ei ole lõõmutatud.
Külmvaltsimine: viitab tavaliselt täielikult või mittetäielikult lõõmutatud kõvavaltsitud rullide tootele.
Külmvormimine: tavaliselt viitab kuumvaltsitud marineeritud õhukesele ribale, mis on toodetud ESP pideva valamise ja valtsimise protsessis.
Erinevused tootmisprotsessides
Nende nelja toote mõistmiseks peate mõistma tootmisprotsesside erinevusi.
Marineerimis-, kõvavaltsimise ja külmvaltsimise tooted on traditsioonilise tootmisprotsessi eri etappides olevad tooted.Marineerimine on kuumvaltsimise toode katlakivi eemaldamiseks ja kõva valtsimine on toode enne külmvaltsimist ja lõõmutamist.
Külmvormimine on aga uus toode, mida toodetakse ESP tootmisliinil (mis ühendab kaks pidevvalu ja kuumvaltsimise protsessi üheks üksuseks).Sellel protsessil on kaks omadust: madal hind ja õhuke kuumvaltsimise paksus.See on eelistatud valik paljude kodumaiste terasetehaste seas.Viimaste aastate peamine ründesuund.
Põhjalikud jõudluse ja rakenduste erinevused
Võrreldes kuumvaltsitud rullidega ei ole marineeritud terasplaadi alusmaterjal muutunud ja seda kasutatakse sageli olukordades, kus kuumvaltsitud terasrullidele on kõrgemad pinnakvaliteedi nõuded.Levinud kaubamärk on SPHC, mida tööstuses tuntakse üldiselt kui C-pikanteerimismaterjali.
Kõvavaltsitud poolide hind ei ole odav ning vormitavus ja pinnakvaliteet ei ole head, seetõttu kasutatakse seda tavaliselt ainult mõnes konkreetses tööstusharus, millel on õhukesed spetsifikatsioonid ja madalad jõudlusnõuded, näiteks vihmavarjuribad või tehasekapid.Levinud klass on CDCM-SPCC, mida tööstuses üldiselt tuntakse kui "külma kõva C materjali".
Külmvaltsitud terasrullide üldine jõudlus on väga hea, kuid puuduseks on see, et see on kõige kallim (kõige rohkem protsesse, kõrgeim hind).Tavaline klass on SPCC, mida tööstuses tuntakse üldiselt kui "külmvaltsitud C-materjali".
Külmvormitud rullide vormimisomadused on palju paremad kui kõvavaltsitud rullidel, kuid mitte nii head kui külmvaltsitud terasrullidel (seda mõjutavad peamiselt kuumtöötlemisvõimalused ja suur lamestamise töökõvenemine pärast peitsimist).Silmapaistev eelis on see, et hind on väga madal, eriti paksusvahemikus 1,0–2,0, mida kasutatakse külmvaltsitud toodete asendamiseks, mis ei nõua kõrgeid vormimisnõudeid (nt valtsimine, painutamine jne).
Lõpuks mõned soovitused:
1. Hiinas on maailmas kõige rohkem ESP tootmisliine.Lähtudes põhimõttest, et mida rohkem seda teeb, seda kiiremini see areneb, võib see protsesside jada mõne aastaga areneda tohutuks odavaks liiniks.(Kaasa arvatud poollõputud valtsitud ja rullvalatud õhukesed plaadid).Madala süsinikusisaldusega terase osas võib tulevikus olla suur konkurents, kuid kui tooraine hind langeb, muutuvad Hiinas valmistatud tooted rahvusvaheliselt konkurentsivõimelisemaks.
2. Külmvormitud poolid on ka kvaliteetsed kuumtsingitud aluspinnad.Kuumtsinkimisseadme lõõmutamisprotsessis saab parandada esialgseid halbu mehaanilisi omadusi ja toota kuumtsingitud tooteid sügavtõmbamiseks.Lisaks on selle maksumuse eeliseks valtsimine võrreldes traditsiooniliste protsessidega toodetud kõvavaltsitud kuumsukeldumisalustega.
3. ESP toodete nimetus on suhteliselt segane ja täielikku kokkulepet pole.
Postitusaeg: 10.11.2023